鉆井液振動篩在使用過程中，如設備的調節(jié)或鉆井液的條件不符合要求，會出現(xiàn)跑漿的問題，影響篩分效果，如何解決這個問題呢？本文振泰機械為您帶來針對該問題的詳細分析和解決方法。

一、常見原因
      鉆井液振動篩出現(xiàn)跑漿問題通常是由于振動篩設備本身問題或鉆井液問題導致，具體如下：
1、振動篩的問題
①、篩網(wǎng)目數(shù)選擇錯誤，目數(shù)過高；
②、篩網(wǎng)有效篩分面積??；
③、振幅調節(jié)過??；
④、振動篩設備現(xiàn)場安裝的進液口方向和位置不適合。

2、鉆井液的問題
①、鉆井液中固相含量過高
②、鉆井液中泥漿粘度過高；
③、鉆屑較為分散。

      用戶如出現(xiàn)振動篩跑漿的問題，應先按以上的原因針對檢查解決。以下舉例具體分析、解決跑漿的問題。

二、具體分析及解決
1、篩網(wǎng)目數(shù)選擇錯誤
      鉆井液振動篩處理量為50L/s，國家規(guī)定的處理量測試條件：選用60目的篩網(wǎng)，在比重為1.8加重泥漿進行測試，泥漿粘度為泥漿中含有不同粒度的河沙。由于地表層快速鉆進，產生了大量的固相占用了振動篩篩網(wǎng)的有效篩分面積，所以在淺井段，振動篩不能使用細篩網(wǎng)，而應采用較大孔徑的篩網(wǎng)，并隨著鉆井深度的增加，根據(jù)鉆井液的情況逐漸更換細孔篩網(wǎng)。
      另外，當鉆到松散的含砂巖層或流沙層時，沙粒比較容易卡在振動篩的篩網(wǎng)孔上，造成跑漿現(xiàn)象，此時也應更換較大篩孔的篩網(wǎng)工作。

2、振動篩的振幅過小
     振動篩分設備的振幅和處理量成正比關系，即振幅越大則處理量越大，通常振動篩在出廠時振幅調整為90%，如振動篩出現(xiàn)跑漿問題，用戶可調整振幅到100%，以此增加振動力,解決跑漿問題，具體可調整振動篩的內外側偏心塊的角度，使之對對齊即可。

3、振動電機轉向錯誤
      卸下振動器護罩，檢查振動電機的偏心塊旋轉方向是否向外側旋轉，如果轉向錯誤，調換電控箱進線電源中的任意兩根相線即可，通常振動電機轉向錯誤包括以下兩種方式：
①、電機向內側旋轉，這樣雖然也能排出鉆屑，但速度很慢；
②、兩個電機同向旋轉，這樣振動力非常小，基本不排沙，也不處理泥漿。

4、鉆井液中添加的藥物未溶解
      鉆井液振動篩工作時，如出現(xiàn)鉆井液中添加的藥物未充分溶解，會導致未溶解的藥物糊在篩網(wǎng)上，造成跑漿。

5、鉆井液流分布在篩框上不合理
      通常鉆井液振動篩的篩面中間高，兩側低，泥漿容易流向兩側而造成跑漿，應確保泥漿從中間進入篩框，具體可以通過兩個方法調整：
①、調整振動篩前彈簧座，適當?shù)纳吆Y箱前部的角度；
②、調整延伸槽的翻轉板位置，控制液流分布情況。

      鉆井液振動篩跑漿的問題的原因及解決方法基本都包括在上述文章中，鉆井液振動篩用戶應根據(jù)自身情況，逐一檢查排除。在日常使用振動篩設備時，也應注意保養(yǎng)，讓振動篩保持最佳的工作狀態(tài)，以最大限度的發(fā)揮振動篩的作用。
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