金剛砂又叫石榴石砂，是天然形成的一種硅酸鹽礦物質(zhì)。金剛砂原材料經(jīng)過金剛砂振動篩的篩分以后，可分大小不同的幾個等級。篩選好的金剛砂制成的研磨材料,硬度很大，大約是莫氏7-8度。天然金剛砂一般是棕色粉狀顆粒。磨碎以后，可以作研磨粉，可制擦光紙，又可制磨輪和砥石的摩擦表面。下面總結了一些影響金剛砂振動篩工作效率的因素，希望能對您有所幫助！
       金剛砂振動篩又叫做金剛砂振動篩、金剛砂篩分機、金剛砂旋振篩等。其工作原理是將220V、50Hz或110V、60Hz電能轉化為18KHz的高頻電能，輸入超聲換能器，將其變成18KHz的機械振動，使振動篩達到高效篩分和清網(wǎng)的目的。金剛砂振動篩是在傳統(tǒng)振動篩的篩網(wǎng)上安裝了一個低振幅、高頻率的超聲振動波（機械波），超微細粉體接受巨大的超聲加速度，改善低密度粉在重力沉降中的平降（粉末與網(wǎng)口輕接觸）、滑移效應，改善高密度金屬在網(wǎng)口的滯留或楔入，改善帶靜電粉體的粘附效應，從而提高篩分效率和篩分質(zhì)量，并使篩網(wǎng)表面上的物料始終保持懸浮狀態(tài)，從而抑制粘附、摩擦、平降、楔入等堵網(wǎng)因素，最終解決了強吸附性、易團聚、高靜電、高精細、高密度、輕比重等篩分難題，以改善超微細分體的篩分性能，所以，超聲波振動篩特別適合高品質(zhì)、精細粉體的用戶使用。

 

1、物料性質(zhì)的影響。

          實際表明，金剛砂顆粒直徑小于篩孔尺寸的3/4的顆粒容易透過篩孔，稱為易篩粒。大于篩孔3/4的顆粒，因透過篩孔困難，稱為難篩粒。物料粒度為篩孔尺寸的1-1.5倍的顆粒稱為阻粒。 可以增加輔助篩分的方法，用篩孔尺寸較大的輔助篩，預先排出篩上產(chǎn)物過粗的級別，然后篩分含有大量細級別的較細物料。物料顆粒最大容許尺寸與篩孔尺寸之間的一定比例關系沒有明確的規(guī)定，金剛砂振動篩一般認為最大顆粒不應大于篩孔尺寸的2.5-4倍。 顆粒中含有的表面水分在一定程度內(nèi)增加，黏瀉性也就增大，物料的表面水分能使細?；ハ囵そY成團，并附著在大顆粒上會把篩孔堵住。這些原因使篩分過程進行較難，篩分效率將大大降低。 如果物料中含有容易結團的黏性物質(zhì)（如黏土等），即使在水分很少時，也會黏結成團。使細泥混入篩上產(chǎn)物，也會很快堵塞篩孔。此時應考慮預先洗礦。 物料顆粒形狀如果是圓形，則透過方孔和圓孔比較容易。    

  2、篩分機工作參數(shù)的影響。

         主要有以下6個影響因素。 ①曬面種類。篩子的工作面通常有鋼棒、鋼絲、沖孔鋼板、橡膠、聚氨酯等。它們對篩分效率的影響，主要和它們的有效面積有關。此外，各種材料的耐磨損程度也不同。 ②篩孔形狀。方形或長方形篩孔應用較好。 ③篩孔尺寸。應聯(lián)系破碎機的工作和對產(chǎn)品的要求來選擇。 ④篩子的運動狀況。各種篩子的篩分效率大致如下：高效重型篩大于90%；搖動篩大于70-80%；轉筒篩60%；固定條曬50-60%?？梢暻闆r選擇。 ⑤篩子的寬度和長度。一般認為篩子的寬度和長度之比為1：2.5~1：3. ⑥曬面的傾角。振動篩的傾角一般在0°~20°，固定條篩的傾角40°~50°。      

  3、操作因素的影響。為保持較高的篩分效率，給料要均勻和連續(xù)，金剛砂振動篩分機給料量應適中。

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