2 工藝流程描述

1）原料的選擇
品種—酸甜適口、色澤橙黃、香氣濃郁、汁液豐富的適宜加工的品種；要求新鮮、完整、成熟度好。

2）清洗、分選
原料經(jīng)驗收合格后，通過流送槽輸送，除去附著物和泥沙，然后經(jīng)提升機輸送到洗果機進行進一步清洗，并經(jīng)選果傳送帶選果后進行分級、榨汁。

3）榨汁
柑橘與蘋果、梨相比結(jié)構(gòu)復雜。
外果皮：中間有油胞，內(nèi)含精油、苧萜、萜品類物質(zhì)，因而易于產(chǎn)生萜品臭。
白皮層：存在于油胞和砂囊之間，呈白色海綿狀，存在大量的黃酮和檸堿，易于產(chǎn)生苦味。
因此，在柑橘榨汁中不易采用破碎壓榨法取汁，一般采用的是錐汁機。
為了取到優(yōu)質(zhì)的果汁，需注意如下事項：
* 果汁中不得含大量果皮油；
* 防止白皮層和囊衣混入，以免產(chǎn)生苦味；
* 避免種子破碎；
* 出汁率要高、榨汁成本要低。

4）過濾
* 粗濾：用20目振動篩去除果汁中的果皮碎片、囊衣、粗的果肉漿、種子等。
* 精濾：80目振動篩
* 分離：采用蝶式分離機進行，除去部分果油，并使果肉漿控制在3%-5%，以利于飲料加工。

5）混合與調(diào)配
通過添加果汁、糖、酸以及輔料，使果汁的可溶性固形物達到15%-17%，總酸0.8%-1.6%。

6）脫氣與脫油
目的：
* 防止Vc損失；
* 防止香氣及色澤變化
* 防止果肉上浮
* 防止好氣菌繁殖

手段： 真空脫氣機完成此步驟。一般有2%-3%的水分及香氣損失，先進的工藝流程應(yīng)該增加香氣回收裝置。

7）均質(zhì)
其目的在于將懸浮顆粒分裂成細小微粒，均勻而穩(wěn)定地分散在飲料中。
常用設(shè)備—高壓均質(zhì)機。正常工作壓力15-20MPa.

8）殺菌
灌裝前殺菌：
* 巴氏殺菌：85℃-90℃，15-30s.
* 超高溫瞬時滅菌：121℃，5-15s.
針對部分常溫灌裝的產(chǎn)品，若PH在4.5以下，可采用85℃-90℃，15-20分鐘的后殺菌方式進行。

9）灌裝、冷卻

灌裝方式：
* 常溫灌裝
* 熱灌裝：85℃-88℃灌裝，然后進行噴淋冷卻。
* 無菌冷灌裝：在無菌條件下，常溫灌裝。

3.其他產(chǎn)品
A.濃縮柑橘果汁

果汁濃縮的方法：
* 熱濃縮：50℃-60℃，真空濃縮，設(shè)備結(jié)構(gòu)有板式、降膜式、離心薄膜式。
* 反滲透濃縮
* 冷凍濃縮

殺菌、充填及儲存 ：
* 殺菌：90℃，30s
* 灌裝：無菌灌裝，鋁箔大袋包裝（250kg/袋）
* 儲存方式：冷藏，-8℃到-10℃。

B.柑橘果汁飲料及清涼飲料
前面介紹的是100%果汁，柑橘果汁飲料是指原果汁含量在50%以上，而清涼飲料是指原果汁含量在10%-50%之間的飲料。

具體生產(chǎn)工藝流程與前面基本相同。
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